より硬いSEBSをベースにしたTPE、SBSをベースにしたTPRについては、
加工および射出成形の過程において、炬烨の編集者は、温度設定の正確さが製品の外観と性能に影響する鍵であると考えています。以下は、TPE射出成形時の温度設定に関するいくつかの提案です。
供給部の温度は比較的低く設定し、供給口の詰まりを防ぎ、巻き込まれた空気を逃がすようにします。テストの結果、通常TPE.TPR製品は各ゾーンの温度が160℃～210℃に設定され、ノズルは180℃～230℃に設定されています。
金型温度は射出ゾーンの凝縮温度に応じて高めに設定し、金型の水汚染を防ぎ、製品表面に縞模様が発生するのを防ぎます。金型温度が高すぎると通常はサイクルタイムが長くなりますが、製品外観を美しく改善できるため、金型温度範囲は30～40℃に設計する必要があります。
製品の成形過程において、キャビティ充填の際に、製品の充填性能が悪いと、過度の圧力低下、充填時間の長時間化、充填不良などの問題が発生し、製品の品質問題を引き起こします。成形時に製品の充填性能を向上させることで、成形品の品質を改善できますが、通常以下の点から検討できます：
1）科悦の別シリーズの製品に変更する；
2）ゲート位置を変更する；
3）射出圧力を変更する；
4）部品の形状を変更する。
射出圧力の制御は通常、一段射出圧力、二段射出圧力（保圧）、または三段以上の射出圧力に分けられます。重要なのは、圧力切替のタイミングが適切であるときに、金型内の圧力が高くなりすぎるのを防ぎ、オーバーフローや材料不足などを防ぐことです。金型の具体的な容積は、保圧段階でゲートが閉じるときの溶融圧力と温度に依存します。圧力保持スイッチから製品冷却段階までの圧力と温度が一致していれば、比容積は変化しません。
保圧力は一定の成形温度で製品寸法を決定する最も重要なパラメータです。保圧力と温度は製品寸法公差に影響を与える最も重要な変数です。例えば、キャビティ充填完了後、すぐに保圧力を下げ、表層がある程度の厚さになったら再び保圧力を上げ、低い型締力によって陥没やフラッシュをなくし、厚肉の製品を形成します。
保圧力と保圧速度は通常、プラスチック充填キャビティの最大圧力と保圧速度の50％～65％、つまり保圧力は射出圧力より約0.6～0.8MPa低くなります。圧力保持圧力が射出圧力よりも低いため、油圧ポンプの負荷が低く、固定ポンプの寿命が延び、ポンプモーターの消費電力も低減します。事前に一定量の測定値を調整し、射出ストローク終端付近のスクリュー先端に少量の溶融物が残るようにします（バッファ）。金型内の充填状況に応じて、さらに射出圧力（二次または三次射出圧力）を加えて少量の溶融物を補充します。これにより、製品のヒケや収縮を防ぐことができます。
冷却時間は主に溶融温度、製品肉厚、冷却効率に依存します。また、材料の硬度も要因です。硬いグレードは金型内で柔らかいグレードよりも速く凝固します。両面から冷却する場合、肉厚に必要な冷却時間は通常0.100あたり10～15秒です。接着剤が塗布された製品は、表面積が小さいため効率的に冷却できず、より長い冷却時間が必要です。肉厚に必要な冷却時間は0.100あたり15～25秒程度です。
一、プラスチック成形不良
1）材料供給の調整不良、材料不足または過多。
2)射出圧力が低すぎる、射出時間が短い、プランジャまたはスクリュが早すぎる戻り。
3）射出速度が遅い。
4）材料温度が低すぎる。
二、バリ（フラッシュ）
1）射出圧力が高すぎる、または射出速度が速すぎる。
2）材料供給量が多すぎて、バリ（フラッシュ）が発生する。
3）シリンダ、ノズル、または金型の温度が高すぎると、プラスチックの粘度が低下し、流動性が増加し、金型に正常に充填される際にバリが発生する。
三、フローマーク、気泡、気孔
主な結果は以下の通りである：(1)材料温度が高すぎて分解を引き起こす。
2）射出圧力が低く、保圧時間が短いため、溶融樹脂がキャビティ表面に密着しない。
3)射出速度が速すぎると、溶融プラスチックがせん断作用により分解され、分解ガスが発生する。射出速度が遅すぎると、キャビティに充填できず、製品表面の密度不足によりクラックが発生する。
4）材料不足、クッションが大きすぎる、材料温度が低すぎる、または金型温度が低すぎると、溶融樹脂の流動と成形圧力に影響を与え、気泡が発生する。
5)スクリュ予成形時、背圧が低すぎ、回転数が高すぎると、スクリュの戻りが速くなり、空気をシリンダ前端に押し込みやすくなる。
四、焼け焦げ暗紋
1）シリンダおよびノズル温度が高すぎる。
2)射出圧力または可塑化背圧が高すぎる。
3）射出時間が速すぎる、または長すぎる
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