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TPEエラストマー軟質ゴムは二次射出成形、オーバーモールド射出接着に使用されます。

TPEは古典的な凝集誘起分子であり、溶液中では蛍光を示さないが、固体では強い蛍光を発するため、透明TPE材料は有機光電子などの分野でも重要な応用がある。

TPEの肉厚はできるだけ均一にし、最良の成形サイクルを達成する必要がある。異なる肉厚間の移行は徐々に行うべきであり、流体の流れによる問題（エアマークや気泡など）を低減する。

本色TPE加工

TPE素材は滑り止め性が良く、弾力性のある触感が良いため、製品の触り心地を向上させ、握りやすさを高める。

TPEはオーバーモールド射出接着に適用され、TPE軟質ゴムは軟質外被層として使用される。

TPE透明材料は高い光透過率が要求されるため、材料製品の表面品質に厳しい要求があり、斑点、気孔、白化、ヘイズ、黒点、変色、光沢不良などの欠陥があってはならない。そのため、射出成形プロセス全体において、TPE原料、設備、金型、さらには製品設計に至るまで、細心の注意を払い、厳格かつ特別な要件を課す必要がある。

熱硬化性ゴムの表面のような艶消し外観を得るには、粗い金型表面が必要である。一般に、キャビティを放電加工（EDM）した後の粗い表面は、優れたワーク外観をもたらし、離型も比較的容易になる。蒸気噴射、サンドブラスト、ショットブラストなどの研磨方法や化学エッチングなども、異なる光沢や外観の表面を作り出すために使用できる。

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一般的に組み合わされる硬質材料は主にプラスチックであり、金属や織物も含まれる。TPEと織物の射出接着は主にバッグ・ケース製品に適用され、金属とのオーバーモールドと同様に、一般的に疑似オーバーモールドである。本物のオーバーモールドは二次射出成形や二色射出成形によく見られ、TPEオーバーモールド射出接着の主体材料はプラスチックである。

TPE材料の成形過程において、金型キャビティを充填する過程で、

TPE高透明材料は異なる用途で異なる製品性能を持つ。熱可塑性エラストマーはTPE材料とも呼ばれ、透明TPEは熱可塑性プラスチックの加工性能だけでなく、加硫ゴムの物理的性質も兼ね備えており、これはプラスチックとゴムの利点を組み合わせたものである。透明TPEは人々の生活や生産に広く使用されている。

オレフィン系透明TPEは、耐候性と耐オゾン性に優れており、TPEの中で最も急速に発展している種類であり、主に自動車や家電などの分野の主要なゴム材料として使用されている。

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製品の充填性能が悪いと、減圧が多すぎたり、充填時間が長すぎたり、充填不良などが発生し、製品に品質問題が生じる。