TPR原料紹介：

TPRソフトゴム材料は玩具業界での応用がますます一般的になっています。玩具という伝統的な軟質材料の応用分野において、TPR材料はより優れた環境安全無毒性特性により、消費者の支持と信頼を獲得しています。

各業界にはそれぞれの基準がありますが、玩具業界にも専門の業界基準があります。また、異なる玩具製品によって、TPRソフトゴム材料の物理的性質と加工性能に対する要求も異なります。

TPR熱可塑性エラストマーの特性：

1、色：高透明、半透明、白色、黒色。

2、環境に優しく、ハロゲンフリー、無毒、無臭。

3、テスト合格：ROHS、FDA、 PAHs。

4、加工着色が容易。端材は100%リサイクル可能。

6、任意に調整可能で、60～135度の長期使用温度に対応。

7、光沢面、つや消し面ともに可能で、外観は滑らかで快適な柔らかさ。水分を含まず、乾燥不要で直接使用可能、省エネ。

8、防振、滑り止め耐摩耗性、耐紫外線、耐薬品性、耐黄変性、耐老化性、動的疲労耐性、耐オゾン性および耐候性。

9、二次射出成形が可能で、PS、ABS、PC、PP、PE、PAなどと被覆接着でき、単独成形も可能。軟質PVCや一部シリコーンゴムの代替に。

TPR五大性能：

1.優れた配色性能。

軟質ゴム玩具製品は鮮やかで多様な色が多く、TPR材料の配色性に高い要求があります。合格したTPRグレードは、優れた顔料分散性能と良好な着色性を備え、できるだけ鮮やかで均一な配色効果を達成する必要があります！

2.良好なスプレー塗装・スクリーン印刷性能

多くの玩具製品にはスプレー塗装やスクリーン印刷の要求があります。優れたスプレー印刷効果（塗料が剥がれない）を得るには、TPR材料とインク・塗料のマッチングが重要であり、TPRの特性に応じて適切な塗料・インクを選ぶ必要があります。

3.軟質玩具の耐クラック性

硬度が非常に低い軟質玩具については、適切なTPR材料を選び、製品加工後のクラック発生を防ぐ必要があります。また、成形プロセスの最適化により、応力収縮によるクラックを減らします！

4.環境性能

ほとんどのTPR材料は環境特性においてROHSやEN71-3テスト基準に適合していますが、国や地域によって玩具製品のテスト基準は異なります。PAHs（多環芳香族炭化水素）やNP（ノニルフェノール）などを含まないことを要求するものもあれば、REACH規制のSVHC（高懸念物質）を含まないことを要求するものもあります。そのため、TPR材料を配合する際には、これらの環境要件を十分に考慮する必要があります！

5.その他の要求

一部の玩具製品は引張強度と耐引裂性に対する要求が高く、他の玩具製品は弾性回復性が良いことが求められます。要するに、顧客の具体的な要求に基づいて最適なTPR材料を提供する必要があります。

材料の硬度について、TPRは0-100Aの硬度範囲の材料を選択可能です。

TPRの加工については、現在も射出成形と押出成形が主流であり、特殊なTPR材料はブロー成形も可能です。