核心的な優位性

•分子レベルの接着、強固で剥がれない：SEBSグラフト改質技術を採用し、配合に極性官能基を導入してPA66基材のアミド基と「分子ブリッジ」を形成し、分子レベルでの緊密な融合を実現。接着強度が高く、剥離強度≥3.5N/mm、追加の塗布不要で、二次射出成形により強固な被覆が可能。振動、衝撃、引っ張り、高温低温の繰り返しなどの複雑な使用条件に長期耐え、剥がれや層間剥離、ひび割れが発生しない。従来のTPE材料とPA66の極性差が大きく接着が弱いという業界の課題を完全に解決。PA66およびPA66+GF（ガラス繊維強化）基材に対応し、適合性が広く、様々なオーバーモールド製品の構造安定性要件を満たす。​

•柔らかく滑り止め効果があり、触感が快適：軟質配合を最適化し、硬度は柔軟にカスタマイズ可能（ショア20〜80A）。質感は柔らかく弾力性があり、触り心地は滑らかでベタつかず、べたつかない。製品の握り心地を効果的に向上させると同時に、優れた滑り止め効果を発揮し、握ったときの滑りリスクを低減。また、適度な緩衝・防振性能を備えており、使用中の振動衝撃を緩和。ハンドルやグリップなど頻繁に握る製品に適し、快適性と実用性を両立し、ハイエンド製品の手触りニーズに合致。​

•耐候性・耐摩耗性に優れ、性能安定：オーバーモールド専用の耐候剤・耐摩耗助剤を添加し、改質基材の優れた性能と組み合わせ、耐温度範囲は-40℃〜120℃をカバー。高温環境でも軟化せずべたつかず、低温環境でも脆化せずひび割れない。屋外や自動車エンジンルームなどの高温低温繰り返し環境に適応。耐摩耗性に優れ、表面は緻密で摩耗しにくく、毛羽立ちや色褪せがない。同時に耐薬品性に優れ、油脂、溶剤、一般的な洗剤などに耐え、長期接触でも劣化や分解が起こらず、日常使用の様々な損耗に効果的に耐え、オーバーモールド製品の使用寿命を延ばし、複雑な使用環境に適応。​

•環境に優しく無毒、コンプライアンス管理可能：オーバーモールド専用の環境配慮型フル処方システムを採用。高純度の改質基材と無刺激助剤を厳選し、ハロゲンフリー、無毒、無臭、有害物質の溶出なし。ビスフェノールA、フタル酸エステル、重金属、可塑剤などの有害成分を厳格に管理。RoHS 2.0、REACH、FDA、EN71、PAHSなどの国内外の権威ある環境基準に適合。第三者機関による厳格な試験を経て、コンプライアンスがトレーサビリティ可能。自動車内装、子供用品、食品接触部品など環境安全性要求が高いシーンに適応し、安全上のリスクを排除し、グリーン生産の理念に合致。​

•加工が容易で成形効率が高い：溶融流動性に優れ安定しており、可塑化が均一で、溶融破断現象がない。二次射出成形、オーバーモールド成形などのプロセスで迅速に生産可能。成形はスムーズで樹脂溜まりやバリがなく、製品表面は平滑でバリや気泡がない。収縮率が低く（0.8〜1.1%）、寸法精度が高く、複雑な形状のPA66オーバーモールド製品に対応。後加工の研磨やトリミングが不要で、ランナー材はリサイクル可能で生産コストを低減。また、既存のPA66射出成形機に対応し、金型の改造なしで生産可能で、メーカーの設備投資をさらに削減し、生産効率を向上させ、量産ニーズに適合。​

•適合性が高くカスタマイズ可能：PA66基材の種類（純PA66、PA66+GF）や製品用途に応じて、硬度、接着強度、耐熱性能、色調、表面質感を柔軟に調整可能。透明、半透明、黒色、カラーなど様々なバリエーションをカスタマイズ可能。着色は均一で安定性が良く、環境配慮型マスターバッチを使用し、色褪せや移行がなく、有害物質の溶出なし。また、高耐摩耗、高接着、耐高低温などの専用処方をカスタマイズ可能で、異なる業界やシーンのオーバーモールドニーズに対応。従来のゴムや一般的なTPE材料を代替し、その接着不良、老化しやすい、加工が煩雑といった課題を解決。製品設計に大きな自由度を提供し、多分野のイノベーションニーズに適合。​

•力学的バランス、剛性と弾性を両立：PA66基材の高強度・高剛性とTPE材料の柔らかな弾性を完璧に融合。PA66基材により製品の構造支持を実現し、荷重や応力などのコア要件を満たすと同時に、TPEオーバーモールド層により使用感を最適化し、純PA66材料の硬い手触りの問題を解決。「構造支持」と「使用感最適化」の二重目的を達成。構造強度と使用快適性の両方が要求されるオーバーモールド製品（例：工業用工具ハンドル、自動車部品など）に適合。