広東TPE材料メーカーの選び方

TPEオーバーモールド射出成形は一般的に二次射出成形工法を採用します。

SEBSはSBSを水素化した生成物であり、SEBSは飽和分子構造を持ちます。この分子構造により、SEBSの特性は大きく異なります。SEBSは透明TPEの製造に必要な耐老化性、耐黄変性などの特性を持ち、さらに耐高温性や耐食性などの優れた特性も備えています。こうして透明TPEが製造されています。

TPE、TPR被覆層の厚さ。ほとんどのオーバーモールド成形用途では、肉厚が1.5～3.0mmであれば良好な接着効果が得られます。TPE層が薄すぎると、射出成形が難しく、接着強度が低く、触感も悪くなります。TPE層が厚すぎると、コストが高くなり、またヒケや気泡などの欠陥が発生しやすくなります。

TPEオーバーモールド射出成形は一般的に二次射出成形工法を採用します。つまり、射出成形済みの硬質プラスチック部品をオーバーモールド金型に固定し、

TPE層の肉厚はできるだけ均一にし、最適な成形サイクルを実現します。異なる肉厚間の移行は徐々に行い、流動による気流痕や気泡などの問題を低減します。

透明グレードは透明と半透明のシリーズに分かれ、それぞれ複数の硬度があります。透明性に優れ、表面は滑らかで柔らかく、耐黄変性、耐引裂性、引張強度に優れ、環境要件を満たし、各種透明シリーズ製品に適しています。

TPEはオーバーモールドに応用され、軟質ゴムの外被層として使用されます。

TPE透明材料は高い光透過率が求められるため、材料製品の表面品質に厳しい要求があり、斑点、気孔、白化、曇り、黒点、変色、光沢不良などの欠陥があってはなりません。そのため、成形全体のプロセスにおいて、TPE原料、設備、金型、さらには製品設計に至るまで、厳格かつ特別な要求が課されます。

熱硬化性ゴムのような艶消し外観を得るためには、粗い金型表面が必要です。一般的に、キャビティを放電加工（EDM）した後の粗い表面は、優れたワーク外観を生み出し、離型も比較的容易になります。蒸気ブラスト、サンドブラスト、ショットブラストなどの研磨方法や化学エッチングなども、異なる光沢と外観を持つ表面を得るために使用できます。