TPE射出成形は効率的な循環加工プロセスです。その核心は、粒状のTPE原料を射出成形機の加熱筒内で加熱・可塑化して溶融状態にし、その後高圧高速で閉じられた金型キャビティに射出することです。溶融体は金型内で冷却・固化し、所望の形状に成形され、最後に金型を開けて製品を取り出します。

TPE（熱可塑性エラストマー）押出成形は、高効率連続加工プロセスです。材料はホッパーから押出機に投入され、スクリューの回転により加熱・溶融・可塑化され、均一な粘性流動状態になります。その後、溶融体は圧力により特定のダイを通り、必要な断面形状を得ます。さらに冷却・成形・牽引・切断を経て、最終的にパイプ、形材、シートなどの製品が得られます。この工程の重要なポイントは、各ゾーンの温度、スクリュー回転数、冷却速度を正確に制御することです。これにより、製品の寸法安定性、表面平滑性、均一な弾性と物理的特性が確保されます。生産効率が高く、大量生産に適しています。

TPE（熱可塑性エラストマー）の二色射出成形は、二色/多色射出成形機を使用して、TPE材料とPP、ABS、PCなどの硬質プラスチック、または異なる特性のTPE材料を2回に分けて射出成形するプロセスです。核心的な利点は、弾性と剛性の特性を一体的に統合し、二次的な組立を必要とせずに製品の機能と手触りの両方を最適化できることです。

TPE増靭硬質樹脂は、従来の硬質樹脂材料に熱可塑性エラストマー(TPE)を添加して作られた新しい複合材料であり、PP, PS, 475, ABSなどを増靭でき、硬質樹脂の剛性とTPEの弾性特性を兼ね備えています。この材料は特殊な工程により、TPEが微小球状またはネットワーク状に硬質樹脂母材中に分散し、"海島構造"を形成し、材料の耐衝撃強度と靭性を効果的に向上させます。

TPE二次射出成形は、先進的な複合成形技術であり、2段階の射出成形によりTPE材料と硬質プラスチック（PP、ABS、PC、PC/ABS、PAなど）を完璧に結合し、機能性と快適性を兼ね備えた複合製品を形成します。このプロセスでは、まず硬質プラスチックを射出成形して製品の骨格を形成し、その後特定の領域にTPE材料を射出成形して、柔らかい外層や感触領域を形成します。

ブロー成形は、中空プラスチック製品を製造する一般的な工法であり、主に押出ブロー成形、射出ブロー成形、延伸ブロー成形の3種類に分けられます。基本的な原理は、溶融状態のプラスチックパリソンを金型内に配置し、圧縮空気で膨らませて金型キャビティ壁に密着させ、冷却固化後に中空製品を得るというものです。この工法は生産効率が高く、コストが低いため、各種ボトル、ポット、バケツ、工業用中空部品の製造に広く使用されています。