TPR原料紹介：

TPR軟質ゴム材料は玩具業界での応用がますます一般的になっています。この伝統的な軟質材料の応用分野において、TPR材料はより優れた環境安全性と無毒性により、消費者の支持と信頼を得ています。

各業界にはそれぞれの基準があり、玩具業界にも専門の業界基準があります。また、異なる玩具製品はTPR軟質ゴム材料の物理的性質や加工性能に対して異なる要求を持っています。

TPR熱可塑性エラストマーの特性：

1. 良好な外観質感、柔らかな手触り、着色が容易で、色調が均一で安定。優れた滑り止め性能、耐摩耗性および耐候性を備えています。

2. 製品は無毒で刺激臭がなく、環境、設備、人員に害を与えません。材料は繰り返し使用可能で、端材や廃材はリサイクルできるため、生産中に廃棄物がほとんど出ません。加工助剤や配合剤が少なく、品質管理や検査のコストを削減できます。製品の寸法精度が高く、品質管理が容易です。

3. 溶剤中での加工が可能で、短期間の溶剤や油への浸漬に対応。無毒性。優れた耐紫外線性および耐酸化性により、屋外環境でも使用可能。接着性能が良好で、適切な接着技術を用いれば、本革や合成皮革の表面に直接強固に接着できます。

TPRの5大性能：

1. 優れた配色性能

軟質ゴム玩具製品は鮮やかで多様な色が多く、TPR材料の配色性に高い要求があります。適切なTPRグレードは、色粉や顔料の拡散性能が良好で、着色が容易で、鮮やかで均一な配色効果を実現します。

2. 良好な塗装・シルク印刷性能

多くの玩具製品には塗装やシルク印刷の要求があります。優れた塗装・シルク印刷効果（塗料が剥がれない）を得るには、TPR材料とインク・塗料の適合性が重要であり、TPRの特性に応じて適切な塗料やインクを選択する必要があります。

3. 軟質玩具の耐亀裂性

非常に柔らかい軟質玩具の場合、適切なTPR材料を選択し、加工後の亀裂発生を防ぐ必要があります。また、成形工程の最適化により、応力収縮による亀裂を低減します。

4. 環境性能

多くのTPR材料はROHSやEN71-3試験基準に適合していますが、国や地域によって玩具製品の試験基準は異なります。一部ではPAHs多環芳香族炭化水素やNP（ノニルフェノール）を含まないこと、REACH規定のSVHC高懸念物質を含まないことが求められます。TPR材料を配合する際には、これらの環境要件を十分に考慮する必要があります。

5. その他の要求

一部の玩具製品は引張強度や耐引き裂き性に高い要求があり、他の製品は反発性に優れていることが求められます。要するに、顧客の具体的な要求に応じて最適なTPR材料を提供する必要があります。

材料硬度について、TPRは0～100Aの硬度範囲の材料を提供可能です。

TPRの加工については、現在も射出成形と押出成形が主流ですが、特殊なTPR材料はブロー成形も可能です。