玩具フィギュアTPE | 玩具フィギュア材料 | 製品表面の油浮き、強い匂い、裂けやすい問題を解決

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TPEエラストマー軟質ゴムは、製品の物性要件に応じて適切な硬度（硬度範囲Shore 25-90A）に調整できます。

TPE透明材料は、高い光透過率が求められるため、材料製品の表面品質に対する要求が厳しく、斑紋、気孔、白化、曇り、黒点、変色、光沢不良などの欠陥があってはなりません。そのため、射出成形プロセス全体において、TPE原料、設備、金型、さらには製品の設計に至るまで、細心の注意を払い、厳格かつ特殊な要件を課す必要があります。

スチレン系透明TPEは、靴製造業に広く使用され、ゴムの大部分を代替しています。また、ゴム布、ゴム板などの工業用ゴム製品での用途も拡大しています。

熱可塑性エラストマー

および適切な物性（耐摩耗性、耐引っかき性、接着性、メルトフローインデックスなど）。さまざまな製品に対して、様々な材料適用計画を提供します。

TPEオーバーモールディングは一般に二次射出成形プロセスを採用し、射出成形された硬質プラスチック部品をオーバーモールド金型に固定します。

TPEは古典的な凝集誘起発光分子であり、溶液中では蛍光を示さないが、固体では強い蛍光を示すため、透明TPE材料は有機光電子分野などでも重要な応用があります。

透明TPEは、具体的には熱可塑性エラストマーであり、一方TPRは英語から翻訳され、厳密には熱可塑性ゴムと呼ばれます。これが基本的な違いです。TPEは一般にSEBSをベース材料として成形され、TPRはSBSをベース材料として作られます。

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次に適切な温度でTPE軟質ゴムを硬質部品に射出オーバーモールドし、冷却後に製品を得ます。オーバーモールドの射出温度は、被覆する硬質材料によって異なります。

TPE材料は良好な流動性を持ち、主に射出成形に使用されます。

TPE、TPRのオーバーモールド層の厚さ。ほとんどのオーバーモールド用途では、肉厚が1.5〜3.0mmの範囲で良好な接着が得られます。TPE層が薄すぎると、射出成形が難しく、接着強度が低く、触感も悪くなります。TPE層が厚すぎると、コストが高くなる一方、ヒケや気泡などの欠陥が発生しやすくなります。

熱硬化性ゴムのような艶消し外観を得るには、粗い金型表面が必要です。一般に、キャビティを放電加工（EDM）することで得られる粗い表面は、優れた製品外観をもたらし、離型も容易になります。蒸気噴射、サンドブラスト、ショットブラストなどの研磨方法や化学エッチングも、異なる光沢と外観の表面を得るために使用できます。

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TPE半製品玩具製品は、塗装（スプレー塗装、インクジェット）、シルクスクリーン印刷などの後処理に使用できます。当社はTPE軟質ゴム材料を製造販売しており、射出成形に使用でき、軟質玩具、模擬動物玩具、植物玩具、フルーツ玩具などを生産できます。提供するTPRは優れた配色と塗装特性を持ち、環境に優しく無毒です。次に、TPE玩具メーカーが私たちにどんな驚きをもたらすか見てみましょう。

TPE材料の粘度に影響する要因

1、温度の影響

TPE材料によって温度に対する感度は異なります。例えば、メルトインデックスを測定する際に複数の温度で測定することができます。メルトインデックスの差が大きい場合、TPE材料の粘度が温度に対して高感度であることを示し、押出成形材料に適しています。

2、低分子添加剤の影響

低分子添加剤は高分子鎖間の相互作用力を低下させるため、粘度を減少させ、金型への充填を容易にします。これは非常に簡単に説明できます。低分子添加剤は添加される鉱油と考えることができます。

3、分子量の影響

同じTPE材料でも異なる分子量と分子量分布を持つことができます。分子量が大きいほど分子間相互作用が強くなり、粘度が高くなります。同じ分子量の場合、分子量分布が狭いほど粘度が低くなる傾向があります。例えば、TPEベース材料としてYH503Tを使用すると、YH502よりも粘度が高くなります。

4、せん断速度の影響

プラスチックのせん断速度を効果的に増加させると、プラスチック溶融体の粘度が低下しますが、せん断速度の影響はプラスチックの種類によって異なります。メルトインデックスを測定する際に複数の圧力で測定することができます。メルトインデックスの差が大きい場合、材料の粘度がせん断に対して高感度であることを示し、射出成形材料に適しています。

5、圧力の影響

高い射出圧力は射出プロセスで射出速度を上げて大きなせん断作用を得ることができ、粘度低下に有利に見えますが、圧力の物理的意味から言えば、加圧はむしろ溶融粘度を増加させます。理由は簡単で、高分子鎖間には元々余分な相互作用があり、それは分子間力によるものです。圧力の増加は分子間距離の縮小を意味し、分子鎖の運動がより困難になるため、全体的な流動粘度が増加します。

TPE材料の収縮率をどのように下げるか？

一、材料の観点から

1.材料の充油度を下げる；

2.材料の充填剤の割合を増やす；

3.適切なポリプロピレン及び他のプラスチック連続相を探す。

二、TPE射出成形プロセスから

1.射出温度を下げる；

2.金型冷却温度を下げる；

3.射出圧力を上げる；

4.脱型後、製品を直接冷却水に置く。

TPE材料の種類は何ですか

実はTPEの中国名は熱可塑性エラストマーであり、熱可塑性ゴムとも呼ばれ、直接成形加工でき、加硫不要で、ゴム弾性を持つ材料です。現在、国内のTPEメーカーは主にスチレン系熱可塑性エラストマーSBS、熱可塑性ポリウレタンTPU、熱可塑性ポリオレフィンエラストマーTPO、ポリエステルエラストマーTPEEなどに分類されます。次に、これらの種類の違いを見てみましょう！

1、熱可塑性ポリエステルエラストマーTPEE
TPEE（熱可塑性ポリエステルエラストマー）は、ポリエステルハードセグメントとポリエーテルソフトセグメントを含むブロック共重合体です。TPEEはゴムの弾性とエンジニアリングプラスチックの強度を持ちます。ソフトセグメントは弾性を与え、ゴムのように振る舞い、ハードセグメントは加工性を与え、プラスチックのように振る舞います。ゴムと比較して、より優れた加工性と長い使用寿命を持ちます。エンジニアリングプラスチックと比較して、同様に高い強度を持ち、柔軟性と動的力学特性がより優れています。TPEEは低温および高温に耐え、-40～160℃の条件で長期使用可能で、耐化学媒体性、耐候性、耐老化性に優れています。主に、減振、耐衝撃、耐屈曲、シール性と弾性、耐油、耐化学品、かつ十分な強度が要求される用途に使用されます。例：ポリマー改質、自動車部品、耐高低圧電線被覆、油圧ホース、靴材、伝動ベルト、ロータリー成形タイヤ、フレキシブルカップリング、消音、エレベーターガイドレール、防食耐磨耗耐高低温度材料など。

2、TPU

TPUは、ポリプロピレンPPと三元エチレンプロピレンゴムEPDMのゴムプラスチック混合により作られます。混合過程において、EPDMゴムは分散相としてPP連続相中に分布し、同時にPPとEPDMの混練過程でEPDM自身が加硫を始めます。このプロセスを動的加硫と呼びます。EPDMの自己加硫はTPVの射出成形に影響を与えません。なぜならEPDMが分散相として存在するからです。逆に、加硫架橋されたEPDMの存在はTPVの耐磨耗性、強度、耐酸アルカリ腐食性などを強化します。

3、SBS

SBSには、スチレンブタジエンブロック共重合体SBSとその水素化重合体SEBS、ならびにSBS、SEBSの改質材料TPSおよびTPESが含まれます（TPSはエラストマー業界でTPRと呼ばれることがあり、TPESはエラストマー業界でTPEとも呼ばれますが、一般に言われるTPE材料の範囲とは異なります）。SEBSおよびSBSエラストマーは主に高分子材料の改質、強靭化、ならびに接着剤、塗料、インクの粘着付与樹脂などに使用され、SEBS、SBS改質材料、TPES、TPSなどはより柔軟で多様な物性と硬度を持つため、玩具、日用品、スポーツフィットネス製品、自動車用品、医療機器、靴材、電線ケーブル業界で広く使用されています。このため、世界的に見ると、スチレン系熱可塑性エラストマーの消費量はすべてのTPEの中で最大です。

4、TPO

TPOはゴムとポリオレフィンで構成され、通常、ゴム成分は三元エチレンプロピレンゴム（EM）、ニトリルゴム（NBR）、ブチルゴムです。ポリオレフィン成分は主にポリプロピレン（PP）とポリエチレン（PE）です。現在、TPOは自動車および家電の主要なゴムプラスチック材料となり、そのうち自動車での使用量は総生産量の75％以上を占め、TPEの中で最も成長の速い品種です。

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TPEオーバーモールディングは通常、二次射出成形が採用されます。

透明TPEは家電の筐体、ハンドル、グリップなどに応用され、非常に優れた手触りを示し、滑り止めと省力化を実現し、着色や加工が容易であるという特徴があり、さらに幅広い設計の可能性を持っています。

ジエン系透明TPEは、天然ゴムの同分異性体であり、熱可塑性トランス天然ゴムとも呼ばれます。耐熱性や機械的強度はゴムに劣りますが、優れた透明性、耐候性、電気絶縁性、光分解性を備えており、靴製造、スポンジ、光フィルム、その他の工業用ゴム製品などに広く使用されています。

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射出成形（インジェクション）済みの硬質プラスチック部品を被覆金型に固定し、適切な温度でTPE軟質樹脂を硬質部品に射出被覆し、冷却して製品を得ます。被覆射出の射出温度は、被覆される硬質樹脂材料によって異なります。

TPEは被覆射出に応用され、TPE軟質樹脂が軟質外被層となります。

透明TPEは文房具、運動器具などに応用され、優れた耐紫外線性、耐薬品性を持ち、着色や加工が容易であるという特性があります。

透明TPEは、具体的には熱可塑性エラストマーであり、TPRは英語からの翻訳で、厳密には熱可塑性ゴムと呼ばれます。これが最も基本的な違いです。TPEは一般にSEBSの基本材料から改造されて成形されますが、TPRはSBSの基本材料から変更されます。

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一般的に組み合わされる硬質材料は主にプラスチックですが、金属や織物もあります。TPEと織物への被覆射出は主にバッグ製品に応用され、金属への被覆と同様に、通常は仮の被覆（疑似オーバーモールディング）です。本物の被覆（真のオーバーモールディング）は二次射出成形や二色射出成形でよく見られ、すなわちTPE被覆射出の主体材料はプラスチックです。

TPE材料の成形過程において、金型キャビティへの充填過程では、

TPE高透明素材は用途によって異なる製品性能を持ちます。熱可塑性エラストマーはTPE材料とも呼ばれ、透明TPEは熱可塑性プラスチックの加工性に加え、加硫ゴムの物理的特性も備えており、いわゆるプラスチックとゴムの利点を組み合わせたものです。透明TPEは人々の生活や生産に広く使用されています。

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製品の充填性能が良くない場合、過度の圧力低下、長すぎる充填時間、不合格な充填などが生じ、製品に品質問題が発生します。

TPEの硬度をどのように制御するか

TPE材料の応用がますます広がるにつれて、近年多くの関連企業が国内外で台頭していますが、TPEの硬度については多くの人がよく理解しておらず、制御もできないため、多くの悩みを引き起こしています。では、TPEの硬度をどのように制御すればよいのでしょうか？前回はTPEの収縮率についてご紹介しましたが、次に中塑王の技術者がTPEの硬度の制御方法についてご紹介します。

TPEの硬度をどのように制御するか：

1、一般的なTPEでは、硬度の調整はオイル、PP、炭酸カルシウムの含有量によって行われます。PPまたは炭酸カルシウムの量を増やすと硬度が上がり、逆に減らすと硬度が下がります。オイルを加えると硬度が下がります。

2、オイルの充填が正常な場合でも、オイルがにじみ出てべたつく現象が発生する場合は、SEBS/SBS材料の品質またはオイルの品質が悪いことを示しています。すべてのSEBS材料の中で、科腾（Kraton）のオイル充填効果が最も良く、場合によっては10倍率まで充填できることがあります。

3、オイルを充填したSBS/SEBSは黄変しやすいです。主な原因は、環烷油（ナフテン系オイル）に不飽和二重結合が含まれており、それが酸化されて黄変するためです。通常、国内の克拉玛依環烷油は水素添加後のオイルであり、このようなことは起こらないので、オイルを選ぶ際には注意が必要です。

4、私たちの製品には通常、硬度や引張強度などのパラメータがあります。オイルは硬度と引張強度を低下させるだけなので、通常はエンジニアリングプラスチックを追加することもできます。例えば、TPEを作る際によくPPを添加します。硬度や強度などのパラメータは、PPとオイル充填量に応じて調整できます。

5、オイルを充填する際は、できるだけ回転または撹拌を維持してください。静置してオイルを充填すると、TPE/TPRが固まって塊になりやすく、各部分でのオイル充填が不均一になります。オイル充填量が多い場合は、回転数を下げる必要があります。高回転では、SEBS/SBSに充填されたオイルがにじみ出やすくなります（原理は洗濯機の脱水と似ています）。オイル充填後は、しばらく放置してオイルがSEBS/SBSに十分に吸収されてから生産するのが最適です。そうしないと、生産時にもオイルがにじみ出やすくなります。