TPEブロー成形は、熱可塑性エラストマーの独特な溶融伸張性と弾性特性を活用して、中空の軟質製品を生産する主流の加工プロセスであり、主にSEBS、TPUなどの優れたレオロジー特性を持つTPE材料に適しており、軟質中空ボトル、エアバッグ、ホース、保護中空スリーブなどの異形中空製品の加工によく使用されます。このプロセスは、従来の硬質プラスチックブロー成形の触感が硬く弾力性がないという欠点を補い、プラスチック成形の利便性とゴムの柔軟性を兼ね備えており、応用シーンは非常に広範囲です。
TPEブロー加工プロセスは、主に可塑化パリソン押出、型締めパリソン保持、ブロー膨張、冷却固化、トリミング仕上げの5つの主要な段階に分けられます。まず、乾燥処理されたTPE原料を押出機で溶融可塑化し、管状のパリソンを押し出します。パリソンが所定の長さに達したら、金型が迅速に閉じて材料を挟み、ブローピンを通じてパリソン内部に圧縮空気を送り込み、気圧を利用して溶融体を均一に膨らませ、金型内壁に密着させて成形します。射出成形や押出成形と比較して、TPEブロー成形は溶融強度と粘度安定性に対する要求が高く、加工温度とスクリュー回転数を厳密に制御し、パリソンの垂れ、破れ、肉厚不均一などの欠陥を回避する必要があります。
ブロー成形されたTPE製品は、全体の肉厚が均一で、シール性が良く、弾力性と柔軟性があり、優れた耐引張性、耐折り曲げ性、減震緩衝性能を備え、製品に継ぎ目がなく、外観が完全です。同時に、TPE材料はリサイクル加工が可能で、加硫処理が不要で、生産工程は簡潔で環境に優しいです。優れた成形効果と使用性能により、TPEブロー成形製品は日用品保護用品、医療用軟質中空部品、工業用緩衝エアバッグ、小型軟質中空管材などの分野に広く応用されています。
