TPE材料は優れた高弾性、良好な相溶性、低温耐衝撃性を備え、環境に優しい増靭助剤としてPP、PE、ABS、PSなどの硬質プラスチックの改質加工に広く応用され、射出成形、押出成形、改質造粒などの生産シーンで広く使用されています。一部の汎用プラスチックや再生プラスチックは靭性が低く脆く、低温環境では割れやすく耐衝撃性が弱いため、適量のTPEをブレンドして増靭改質することで、基材の力学的欠陥を大幅に最適化し、成品の使用性能を向上させることができます。
加工プロセスでは、TPE増靭粒子と基体プラスチックを比率に応じて均一にブレンドし、二軸押出機で溶融可塑化、剪断分散、押出造粒して、増靭改質プラスチック原料を製造し、その後二次加工で各種製品に成形します。TPEはほとんどのポリオレフィンや汎用プラスチックとの相溶性に優れ、追加の相溶剤を必要とせずに基材系に均一に分散し、衝撃エネルギーを効果的に吸収し、材料の脆性破壊特性を改善し、製品の靭性、耐引張性、耐低温性を大幅に向上させ、普通のプラスチックの脆さ、割れやすさ、靭性不足の問題を解決します。
この増靭改質プロセスは適合性が広く、加工ウィンドウが広く、元のプラスチックの基本的な加工特性を変えず、成形が安定し、良品率が高いです。同時にTPE増靭系は無毒で環境に優しく、リサイクル再利用可能で、硫黄加硫残留物がなく、従来の増靭剤と比較してコストパフォーマンスが高いです。改質後のプラスチック製品は構造がより安定し、耐屈曲性、耐衝撃性が著しく向上し、日用品、自動車部品、パイプ、型材などの多分野の品質使用要件を満たすことができます。
