TPE二色成形は、ゴム・プラスチック業界で一般的に使用される複合成形工程であり、二色射出成形機を利用して、TPE軟質ゴムとPP、ABS、PC、PAなどの硬質プラスチックを一体複合成形します。工具ハンドル、電子部品、日用品、防犯部品などの分野で広く応用されています。この工程は、従来の接着や組み立てによる加工方法を排除し、軟質・硬質の被覆、二色の層状化、防滑・密封などの効果を実現し、製品全体の品質と生産効率を効果的に向上させます。
その成形プロセスは、二重射出システムに依存して段階的に完了します。まず硬質プラスチック基材を射出し、基材が初期硬化した後、溶融したTPE材料を二次射出して、硬質ゴム基体の表面に被覆または埋め込みます。TPEの優れた密着性・相溶性により、軟質・硬質材料は接着剤なしで緊密に結合でき、層間剥離や脱落欠陥が発生しにくくなります。加工前に原料の前処理を行う必要があり、TPU材料は完全に除湿・乾燥させる必要があり、一般的なSEBS、SBS系TPEは湿度管理と不純物除去が必要で、成品の気泡や色斑などの品質問題を防ぎます。
通常の単色成形と比較して、TPE二色成形はより高い工程精度が要求され、軟質・硬質材料の成形温度、射出圧力、冷却サイクルを正確にマッチングさせる必要があり、材料の劣化、応力不均一、被覆不良などの問題を回避します。成形製品は、硬質プラスチックの剛性支持とTPEの柔軟性、防滑性、耐摩耗性、高反発性の利点を兼ね備え、手触りと密封性に優れています。この工程は工程が簡素化され、加硫が不要で、端材もリサイクル可能であり、環境に優しく良品率も高く、複雑な構造で外観の精巧な複合ゴム・プラスチック製品の量産に適しています。
