TPRの射出成形前に何を準備すべきですか？

TPR材料の特性と供給状況に基づき、通常成形前にTPR材料の外観と加工性能を検査する必要があります。TPRペレットは様々な程度の水分、溶剤、その他の揮発性低分子物質を含むことが多く、特に吸湿性のあるTPRの含水率は常に加工許容限度を超えています。

そのため、加工前に乾燥処理を行い、含水率を測定する必要があります。高温下ではTPRの水分含有量は5％以下、さらには2％～3％が要求されるため、通常は真空乾燥機を用いて75℃～90℃で2時間乾燥させます。

乾燥した材料は、空気中の湿気を再吸収して乾燥効果を失わないよう、適切に密封して保管する必要があります。そのため、乾燥室ホッパーを使用して射出成形機に連続的に乾燥した熱材料を供給することができ、作業の簡素化、清潔保持、品質向上、射出速度の向上に有利です。乾燥ホッパーの装填量は、通常、射出成形機の1時間あたりの使用材料量の2.5倍とします。

新しく購入した射出成形機を初めて使用する前、または生産中に製品を変更する、原料を交換する、色を変更する、プラスチックに分解現象が見られる場合には、射出成形機のシリンダーを洗浄または分解洗浄する必要があります。シリンダーの洗浄は、通常、加熱シリンダー洗浄法を使用します。洗浄材料は通常、プラスチック原料（またはプラスチックリサイクル材）を使用します。TPR材料の場合、加工する新しい材料で移行洗浄材料を置き換えることができます。