これは百度百科からの記事です。私も以前同様の状況に遭遇したことがあります。お客様はTPRを使用して、TPR製品の表面が光沢面であることを要求していますが、あまりにも光りすぎてはいけません。おおよその意味は、はっきりとした光沢が必要ですが、添加剤を加えたことがわからないようにしなければならない、ということです。では、TPR製品の射出成形...
これは百度百科からの記事です。私も以前に似たような状況に遭遇したことがあります。お客様からTPR製品の表面を光沢ありにしたいが、あまりにも光沢が強すぎてはいけないという要件がありました。つまり、はっきりとした光沢が必要だが、助剤を添加したことが分からないようにしなければならない、というものです。TPR製品の射出成型における光沢不足の問題について、この現象に対して9つの原因と解決策をまとめました。
(1) 射出速度が速すぎる、材料の滞留時間が長すぎることも製品表面の光沢低下を引き起こす
問題解決策：射出速度を下げ、滞留時間を短くする必要がある。
(2) 材料の熱安定性が悪く、熱分解する
問題解決策：熱安定性が良く、光沢度の高い材料を選ぶか、材料に熱安定剤を添加する必要がある。
(3) シリンダー温度が低い、ノズル温度が低すぎることも製品表面の光沢度低下を引き起こす
問題解決策：ノズル温度を上げ、溶融温度を高くする必要がある。
(4) 金型温度が低すぎる、冷却速度が速すぎる。溶融体がまだ充填中にキャビティ壁に硬い殻が形成され、その殻層が様々な力を受け、白く濁り、製品表面の光沢度を低下させる
問題解決策：金型表面温度を上げ、冷却速度を遅くするか、金型ゲート部に局部加熱などの措置を取る必要がある。
(5) 金型表面の表面粗さが悪く、製品表面に光沢がない
問題解決策：炭素工具鋼を選び、金型表面を丁寧に研磨し、金型表面の表面粗さを向上させる必要がある。
(6) 離型剤の使用量が多すぎると、製品表面にこのような欠陥が現れる
問題解決策：離型剤はできるだけ使用しないか、少量を使用し、塗布を均一にする必要がある。
(7) 可塑化時の背圧が小さすぎると、材料の可塑化が不均一になり、材料と着色剤の混合が不十分で製品表面の色ムラが生じる
問題解決策：背圧を適度に増やす必要がある。
(8) 材料に不純物が混入している、乾燥が不十分であることも製品表面の光沢度を低下させる
問題解決策：不純物を除去し、材料を十分に乾燥させる必要がある。必要に応じてホッパードライヤーを設置する。
(9) ランナーやゲートの寸法が小さすぎる、排気不良も製品表面の光沢不良を引き起こす
