河南防火被覆材料TPEの選び方

TPE被覆射出成形は通常、二次射出成形プロセスを採用しています。TPE原料の汚染や、スクリュー及び付属品の凹部に古い材料や不純物、特に熱安定性の悪い材料が残るのを防ぐために、使用前や停止後はスクリュー洗浄剤で各部品を洗浄し、不純物が付着しないようにしなければなりません。

熱硬化性ゴムのような艶消し外観を得るためには、粗い金型表面が必要です。一般に、キャビティを放電加工（EDM）した後の粗い表面は、優れたワーク外観を生み出し、離型も比較的容易になります。蒸気噴射、サンドブラスト、ショットブラストなどの研磨方法や化学エッチングなども、異なる光沢や外観の表面を作り出すために使用できます。

防火被覆材料TPE

予め成形（射出成形）された硬質プラスチック部品を被覆金型に固定し、適切な温度でTPE軟質ゴムを硬質部品に射出被覆し、冷却して製品を得ます。被覆射出成形の射出温度は、被覆する硬質材料によって異なります。

POM被覆POMの被覆。POMの融点は180℃と高くありませんが。

スチレン系透明TPEは、製靴業界で広く使用され、ゴムの大部分を代替しています。同時に、ゴム布、ゴム板などの工業用ゴム製品での用途も拡大し続けています。

ジエン系透明TPEは、天然ゴムの異性体であるため、熱可塑性トランス天然ゴムとも呼ばれます。耐熱性や機械的強度はゴムに劣りますが、優れた透明性、耐候性、電気絶縁性、光分解性により、製靴、スポンジ、光学フィルム、その他の工業用ゴム製品に広く使用されています。

防火被覆材料TPE

しかし、結晶化度が高いため、被覆面に溶着層を形成するには高いエネルギーが必要です。また、POMの自己潤滑性により、TPE材料がPOM硬質プラスチック部品の表面に迅速に被覆するのは困難です。

被覆成形前にインサートを予熱すると、接着強度が向上します。

TPE、TPR被覆層の厚さ。ほとんどの被覆成形用途では、壁厚が1.5〜3.0 mmの範囲であれば、良好な接着効果が得られます。TPEの厚さが薄すぎると、射出成形が困難になり、接着強度が低くなり、触感も悪くなります。TPEの厚さが厚すぎると、コストが高くなり、またヒケや気泡などの欠陥が発生しやすくなります。

SEBSはSBSを水素化した生成物であり、SEBSは飽和分子構造を持っています。この分子構造により、SEBSの特性は非常に異なり、透明TPEの製造に必要な耐老化性、耐黄変性などの特性を持ち、さらに耐高温性や耐腐食性などの優れた特性も備えています。これにより透明TPEが製造されました。

防火被覆材料TPE

予熱プロセスにより、インサート材料とTPEの適合性が向上するためです。インサートの適切な温度については、材料サプライヤーと協議して決定する必要があります。