収縮率がTPE製品の成形に与える影響について

材料を成形する際、冷却により製品寸法が金型寸法よりも小さくなる現象が生じます。成形収縮率はこの縮小の程度を百分率で表したものです。一般に結晶性樹脂は非結晶性樹脂よりも収縮が大きくなります。成形収縮率は、射出温度や圧力などの成形条件を調整することで適度に制御できます。

TPEの収縮範囲は1%～2.5%、エンジニアリングプラスチックの収縮範囲は0.2%～1.4%です。基材の厚さはTPE製品の厚さの2倍にすることを推奨します。基材の被覆成形面にリブを追加すると、TPE成形後に外面に熱収縮痕が生じる可能性があります。TPE材料がエンジニアリングプラスチックを完全に被覆する場合は、熱収縮による反り効果に注意する必要があります。

収縮が発生する原因：

成形工程では、圧力と温度の変化により、収縮の差が生じる可能性があります。

射出成形工程では、TPEが加熱と冷却のみの場合、金型キャビティ内に充填されたTPEの収縮率を考慮して再充填することができます。しかし実際には、圧力と温度の変化が同時に作用するため、収縮の差は依然として発生します。

収縮が発生するプロセス：

射出成形時、TPEは加熱溶融後に体積が膨張します。

体積膨張した溶融TPEを空間が限定された金型キャビティに充填した後、冷却を実施します。この過程でTPEの体積は減少し、この時の体積減少率が成形収縮率です。