TPE被覆PA66専用材料

中核となる強み​

•分子レベルでの接着、強固で剥がれない：SEBSグラフト変性技術を採用し、配合に極性官能基を導入することで、PA66基材のアミド基と「分子ブリッジ」を形成し、分子レベルでの緊密な融合を実現。接着強度が高く、剥離強度は≥3.5N/mm。追加の接着剤塗布は不要で、二次射出成形だけで強固な被覆が可能。振動、衝撃、引っ張り、高温低温の繰り返しなどの複雑な使用条件に長期間耐えられ、剥がれ、層間剥離、ひび割れが発生しない。従来のTPE材料とPA66の極性差が大きく接着が弱いという業界の課題を根本的に解決。PA66およびPA66+GF（ガラス繊維強化）基材に対応し、適合性が広く、各種オーバーモールド製品の構造安定性のニーズを満たします。​

•柔らかく滑りにくく、触り心地が快適：ソフト配合を最適化し、硬度は柔軟にカスタマイズ可能（ショア20〜80A）。質感は柔らかく弾力性があり、触り心地は繊細で滑らか、ベタつかず、べとつきません。製品の握り心地を効果的に向上させるだけでなく、優れた滑り止め効果を発揮し、握った際の滑りリスクを軽減。また、適度な緩衝・防振性能を備え、使用中の振動衝撃を緩和。ハンドルやグリップなど頻繁に握る製品に適し、快適性と実用性を両立し、高級製品の手触りニーズに合致します。​

•耐候性・耐摩耗性に優れ、性能が安定：オーバーモールド専用の耐候性・耐摩耗性添加剤を配合し、変性基材の優れた性能と組み合わせることで、耐熱温度範囲は-40℃〜120℃をカバー。高温環境でも軟化せずベタつかず、低温環境でも脆化せずひび割れません。屋外や自動車エンジンルームなどの高温低温が繰り返される環境に適応。耐摩耗性に優れ、表面は緻密で摩耗しにくく、毛羽立ちや色褪せが発生しません。また、優れた耐薬品性を備え、油脂、溶剤、一般的な洗浄剤などに耐えられ、長期間の接触でも劣化や分解が起こらず、日常使用における様々な消耗を効果的に防ぎ、オーバーモールド製品の寿命を延ばし、複雑な使用環境に適応します。​

•環境に優しく無毒、コンプライアンス管理が可能：オーバーモールド専用の環境対応全配合システムを採用し、高純度の変性基材と刺激の少ない添加剤を厳選。ハロゲンフリー・無毒・無臭・有害物質の溶出なし。ビスフェノールA、フタル酸エステル、重金属、可塑剤などの有害成分を厳格に管理し、RoHS 2.0、REACH、FDA、EN71、PAHSなどの国内外の権威ある環境基準に適合。第三者機関による厳格な検査を経て、コンプライアンスが確保され追跡可能。自動車内装、子供用品、食品接触部品など環境安全性への要求が高い用途に適し、安全上のリスクを排除し、グリーン生産の理念に合致します。​

•加工が容易で、成形効率が高い：溶融体の流動性が優れて安定し、可塑化が均一で、溶融破壊現象がなく、二次射出成形、オーバーモールド成形などの工程で迅速に生産でき、成形がスムーズで材料の滞留やバリがなく、製品表面は平坦で滑らか、バリや気泡がなく、収縮率が低く（0.8〜1.1%）、寸法精度が高く、複雑な形状のPA66オーバーモールド製品に適合し、後工程の研磨やバリ取りが不要で、ランナー材料はリサイクル可能で、生産コストを削減できます。また、既存のPA66射出成形設備に適合し、金型を変更せずに生産でき、メーカーの設備投資をさらに削減し、生産効率を向上させ、量産ニーズに適合します。​

•適合性が高く、カスタマイズ可能：PA66基材の種類（純PA66、PA66+GF）、製品用途に応じて、硬度、接着強度、耐熱性、色調、表面質感を柔軟に調整でき、透明、半透明、黒色、カラーなど多様なスタイルをカスタマイズ可能で、着色が均一で安定性が良く、環境に優しいマスターバッチを使用し、色褪せしにくく、移行せず、有害な析出物がありません。また、高耐摩耗、高接着、耐高低温などの専用配合をカスタマイズでき、異なる業界やシーンのオーバーモールドニーズに適合し、従来のゴムや一般的なTPE材料を代替でき、接着性の悪さ、劣化しやすさ、加工の煩雑さといった課題を解決し、製品設計に大きな自由度を提供し、多分野の革新的ニーズに適合します。​

•力学バランスに優れ、剛性と弾性を両立：PA66基材の高強度、高剛性とTPE材料の柔らかな弾性を完璧に融合し、PA66基材による製品の構造支持を実現して、耐荷重や応力などの核心的なニーズを満たすと同時に、TPEオーバーモールド層で使用感を最適化し、純PA66材料の硬い手触りという問題を解決し、「構造的耐荷重」と「体験最適化」の二重の目標を達成し、構造強度と使用快適性の両方が求められるオーバーモールド製品（工業用工具ハンドル、自動車部品など）に適合します。